발 신	창원상공회의소	수 신	전 언론사
배포일시	2019. 2. 12(화) / 총3매	보도일자	2월 12일 부터 보도하여 주시면 감사하겠습니다.
문 의	기업애로지원팀	김기환	055-210-3022
보 도 내 용

보   도   자   료

제 목 : 창원지역 스마트공장 도입기업 실태조사

- 스마트공장 필요성과 인지도에 비해 활용에는 어려움 느껴...

- ‘데이터 구축 자체가 어렵다’, 기업들 ‘초기 데이터 구축인력 지원’ 필요

- 기 구축한 스마트공장 활용도 극대화 노력 필요

창원상공회의소(회장 한철수)가 창원 소재 스마트공장 도입 제조업 135개 업체를 대상으로 실태조사를 실시했다. 지난해 12월 27일부터 한달간 진행된 이번 조사에 43개 업체가 설문에 응했다.

조사결과, 스마트공장 구축 단계를 묻는 질문에 75.4%는 ‘기초’수준으로 응답했고. 이어 중간1수준 19.3%, ‘중간2’ 3.5%, ‘고도화’ 1.8% 순이었다. 이들 업체의 구축비용은 평균 2억 1,856만 원이며, 이 중 업체 부담은 평균 1억 5,214만이며, 정부(지자체) 보조금은 6,642만 원이다.

생산이력의 추적관리가 가능한 수준임. 기초적인 ICT를 활용해 생산 일부 분야의 정보를 수집·활용하고, 모기업 인프라 활용 등을 통해 최소 비용으로 정보시스템을 구축하는 수준임.

실시간 집계·분석을 통한 의사결정이 가능한 수준임. 설비 정보를 최대한 자동으로 획득하고, 모기업과 고신뢰성 정보를 공유해 기업 운영의 자동화를 지향하는 수준임.

실시간 제어 자동화 및 최적화가 가능한 수준임. 모기업과 공급 사슬 관련 정보 및 엔지니어링 정보를 공유하며, 글로벌 계획 최적화와 제어 자동화를 기반으로 실시간 의사 결정 및 제어형 공장을 달성하는 수준임.

IoT, CPS 기반 맞춤형 유연 생산이 가능한 수준임. 사물과 서비스의 IoT/CPS화를 통해 사물, 서비스, 비즈니스 모듈 간의 실시간 대화 체제를 구축하고, 사이버 공간에서 비즈니스를 실현하는 수준임.

스마트공장을 구축하게 된 계기를 묻는 질문에 ‘미래에 대한 투자’로 응답한 업체가 전체 60.9%로 가장 많았고, ‘시대적 흐름에 편승’ 15.2%, ‘원청업체의 권유’와 ‘새 비즈니스 모델 창출’이 각각 8.7%, ‘기타’ 6.5% 순이었다.

현재 구축된 솔루션을 묻는 질문에 전체 53.2%가 ‘MES’로 답해 가장 많았다. 다음으로 ‘ERP’ 15.2%, ‘PLM’ 8.1%, ‘SCM’ 4.8%, ‘FEMS’ 1.6%, ‘기타’ 6.5% 순이었다.

제조실행시스템(Manufacturing Execution System), 제품의 주문을 받고 난 후 제품이 완성될 때까지 생산의 최적화를 위한 정보 제공시스템

전사적자원관리(Enterprise Resource Planning), 기업의 생산, 영업, 구매, 재고관리, 회계 등 필요 정보의 통합관리해 업무의 흐름을 효율적으로 조절하도록 돕는 시스템

제품수명주기관리(Product Lifecycle Management), 제품 설계도부터 최종 제품 생산에 이르는 전체과정을 일관적으로 관리해 제품 부가가치를 높이고 원가를 줄이는 생산프로세스

공급망관리(Supply Chain Management), 부품 공급업체와 생산업체 그리고 고객에 이르기까지 거래관계에 있는 기업들 간 IT를 이용한 실시간 정보공유를 통해 시장이나 수요자들의 요구에 기민하게 대응토록 지원

공장에너지관리시스템(Factory Energy Management System), 컴퓨팅 소프트웨어를 비롯한 정보통신기술(ICT)을 이용한 에너지의 효율적 관리 시스템

더불어 기 구축한 솔루션과 더불어 추가로 구축할 필요성이 있는 솔루션을 묻는 질문에 ‘SCM’과 ‘ERP’를 각각 27.4%로 응답해 가장 많았고, 다음으로 ‘MES’ 23.3%, ‘PLM’ 15.1%, ‘FEMS’ 2.7%, ‘기타’ 2.7% 순이었다.

제조업체의 특성 상 생산과 판매에 직접적인 영향을 미치는 ‘MES’솔루션을 가장 많이 구축했으며, 추가적으로 ‘SCM’솔루션을 선호하는 것으로 나타났다. 실제로 중소벤처기업부 자료에 따르면 창원 135개 스마트공장 도입 제조업체 중 73.3%인 99개 업체가 ‘MES’솔루션을 구축했다.

기 구축한 스마트공장에 대한 구성원들의 활용과 성과 수준을 묻는 질문(5점 척도)에 관심도와 인지도는 각각 ‘3.49’로 나타났으나, 활용도와 성과는 각각 ‘3.14’, ‘3.21’로 관심도에 비해 낮은 수준을 보였다.

제조업의 시대적 흐름에 따른 미래 투자로 스마트공장 도입에 대한 관심도와 인지도는 가지고 있으나, 실제 이를 활용하고 성과를 도출하는 데는 어려움을 느끼고 있는 것으로 나타났다.

스마트공장 구축과 활용에 따른 애로요인으로 26.7%가 ‘구성원들의 업무 과중으로 데이터 구축에 소극적’이라 답해 가장 많았다. 이어 ‘전문인력 확보 어려움’, ‘높은 유지관리 비용’이 각각 20.0%로 뒤를 이었고, 다음으로 ‘솔루션의 현장 적용 어려움’ 15.0%, ‘공급업체의 애프터서비스 부실’ 11.7%, ‘솔루션 사용의 전문지식 부족’ 3.3%, 기타 3.3% 순이었다.

스마트공장에 대한 관심도와 인지도에 비해 활용도가 낮은 이유는 필수조건인 데이터 구축 상의 어려움인 것으로 나타났다. 직무별 데이터 입력 단계에서 구성원들이 자신의 직무로 인지하지 않거나, 업무과중으로 부담을 느끼고 있는 것으로 보인다. 또 데이터 수집과 활용에 있어 전문인력의 수요도 높은 것으로 나타나 초기 데이터 구축 애로를 해소할 대책이 필요한 것으로 나타났다.

스마트공장 도입으로 만족하는 부분을 묻는 질문에 ‘자원관리(자재, 설계 등) 용이’가 41.2%로 가장 많았고, ‘생산성 향상’ 33.3%, ‘공정 간소화’ 9.8%, ‘근로환경 개선’ 7.8%, ‘기타’ 3.9%, ‘없음’ 3.9% 순이었다.

스마트공장 도입 후 구성원의 관심과 활용도를 높이기 위해 정부에 바라는 지원 정책으로 전체 40.7%가 ‘초기 데이터 구축 인력지원’을 꼽았다. 다음으로 ‘관련 교육 및 훈련 강화’ 25.4%, ‘우수기업 사례 성과공유’ 16.9%, ‘직무별 컨설팅 인력지원’ 13.6%, ‘스마트공장 도입 필요성 홍보활동 강화’ 3.4% 순이었다.

창원상공회의소 관계자는 “스마트공장에 대한 관심도에 비해 활용도가 낮은 이유는 구성원들의 소극적 자세, 전문인력 부족 등으로 나타나, 필수조건인 데이터 구축 상의 어려움을 해소할 대책이 필요하다.”며, “스마트공장의 양적인 확대도 필요하겠지만, 현 시점에서는 기 구축한 스마트공장의 활용도를 극대화하는 노력이 함께 이루어져야 한다.”고 말했다.